Parafusos de carbono carbono

A JUN TENG está profundamente envolvida na indústria de materiais compósitos de carbono há 18 anos, operando como um fabricante de fontes integradas cobrindo P&D, tecelagem, moldagem, grafitização e usinagem de precisão. Nossos parafusos de carbono são acessórios de fixação de alta temperatura, fabricados a partir de pré-formas tridimensionais de fibra de carbono e compósitos de matriz de carbono de alta pureza - fundamentalmente diferentes dos parafusos comuns de fibra de carbono, parafusos de plástico ou parafusos de metal tradicionais de alta temperatura.

Parafusos C/C vs. Parafusos C/C: Qual é a diferença?

Embora nossos parafusos C/C sejam projetados para aplicações pesadas de fixação de flange e cabeça sextavada com diâmetros maiores (normalmente M8-M24), os parafusos C/C cobrem uma gama mais ampla de tipos de cabeça - cabeça plana, escareada, cabeça panela e geometrias personalizadas - com diâmetros menores (M3-M16). Os parafusos são ideais para fixação precisa em espaços confinados, montagens delicadas de campos térmicos e aplicações que exigem montagem embutida sem cabeças salientes. Ambos compartilham o mesmo sistema de material de carbono de alta pureza e resistência à temperatura de 2.200°C, mas os parafusos oferecem maior flexibilidade de estilo de cabeça e são mais adequados para fixação de placas finas e instalações com espaço limitado.

Parâmetros técnicos principais do produto

Principais vantagens

1. Resistência a temperaturas ultra-altas - Operação estável a 2.200 ° C em atmosferas inertes com fluência ou deformação zero, eliminando substituições frequentes causadas por amolecimento e fratura de parafusos de metal.

2. Baixa expansão térmica para compatibilidade de campo térmico - O coeficiente de expansão térmica (0,8-1,3 × 10⁻⁶ / K) corresponde aos componentes de grafite, mantendo a estabilidade da folga da rosca por meio do ciclo de temperatura.

3.Alta pureza com zero contaminação de metal - Estrutura totalmente em carbono com teor de cinzas≤600ppm, sem precipitação de íons metálicos em altas temperaturas, protegendo wafers de silício e materiais semicondutores contra contaminação.

Redução de peso de 4,70% — Densidade de apenas 1/5 dos parafusos metálicos tradicionais, reduzindo a carga do forno e do campo térmico, prolongando a vida útil do equipamento.

5. Resistência superior à corrosão e ao choque térmico - Suporta repetidos ciclos de aquecimento e resfriamento sem rachar, superando os parafusos de molibdênio e tungstênio em relação ao custo-benefício geral.

Introdução ao Processo de Produção

Os parafusos de carbono carbono da Junteng adotam tecnologia de produção de precisão integrada totalmente independente, com camadas de controle de qualidade para garantir um desempenho estável de cada lote de produtos.

O primeiro passo é usar corpo pré-fabricado tridimensional de fibra de carbono contínua 12K para garantir camadas contínuas de fibra e melhorar a resistência estrutural geral;

A segunda etapa é realizar múltiplas impregnações asfálticas a vácuo e alta pressão para preencher os poros internos e melhorar a densidade do produto;

A terceira etapa é passar por tratamento de carbonização segmentada a 1000 ℃ para solidificar a estrutura da matriz;

A quarta etapa é purificar por grafitização em temperatura ultra-alta a 2.800 ℃ para remover vestígios de impurezas e obter indicadores de alta pureza;

A quinta etapa é usar ferramentas de corte diamantadas especiais para usinagem CNC de precisão de roscas em cinco eixos, com perfis de dentes completos, sem arestas quebradas ou rebarbas, e engate preciso da rosca sem escorregar;

Finalmente, os revestimentos antioxidantes de SiC podem ser personalizados de acordo com as condições operacionais do cliente para expandir o uso de ambientes aeróbicos.

Cenários e finalidades de aplicação

1. Equipamento fotovoltaico e de novas energias (recomendado M3-M10)

Forno de cristal único e forno policristalino fixação de campo térmico de grafite, placas de pressão de feltro isolante, fixação de componentes de grafite - parafusos de pequeno diâmetro permitem fixação precisa em espaços confinados de forno.

2. Equipamento de precisão semicondutor (recomendado M3-M8)

Fixação interna para fornos de deposição de CVD, fornos de difusão a vácuo e fornos de tratamento térmico de alta pureza – parafusos não magnéticos e livres de contaminação protegem a integridade do wafer.

3. Tratamento térmico industrial de alta temperatura (recomendado M6-M16)

Fixação de acessórios para fornos de sinterização a vácuo, fornos de carbonização e fornos de grafitização – substitui fixadores caros de molibdênio.

4. Equipamento aeroespacial e de pesquisa (recomendado M3-M12)

Equipamentos de teste de campo térmico de alta temperatura, estruturas de proteção térmica, fornos tubulares de alta temperatura – parafusos leves reduzem o peso geral da montagem.

Instruções de uso

1. Limpe a poeira dentro das roscas antes da montagem e aplique uma camada fina de lubrificante de grafite de alta pureza para reduzir o desgaste da rosca;

2. É necessário o uso de torquímetro para apertar uniformemente, sendo proibido o uso de força bruta para golpear ou instalar canhões pneumáticos para evitar rachaduras na rosca; 3. Recomenda-se o uso de gaxetas de grafite e gaxetas de carbono, sendo proibido pressionar diretamente a cabeça do parafuso com gaxetas de metal duro;

4. A instalação de múltiplos parafusos segue o princípio do aperto simétrico e escalonado para evitar tensões irregulares e fissuras;

5. A versão sem revestimento é adequada apenas para ambientes inertes, como vácuo, nitrogênio, argônio, etc. A versão com revestimento anti-oxidação SiC deve ser selecionada para condições aeróbicas.

Precauções

Os materiais de carbono pertencem a materiais compostos frágeis e são estritamente proibidos de impacto, queda ou compressão forte; Produtos não revestidos não podem ser utilizados por muito tempo em ambientes com ar acima de 800°C, pois podem causar danos por oxidação; Não é recomendado desmontar e remontar com frequência, pois desmontagens múltiplas desgastarão as roscas e afetarão a precisão do encaixe; O armazenamento deve ser mantido seco e ventilado para evitar a absorção de umidade a longo prazo, o que pode causar rachaduras durante o uso em altas temperaturas; É proibido aderir diretamente às peças metálicas e misturá-las em altas temperaturas para evitar que a corrosão eletroquímica afete sua vida útil.

Principais preocupações e soluções do cliente

Qualificações e certificações confiáveis

A fábrica possui certificação do sistema de gestão de qualidade ISO9001 e certificação de padronização de produção de segurança; O produto está equipado com relatórios de testes de desempenho mecânico CNAS de terceiros, relatórios de testes de estabilidade em alta temperatura e relatórios de testes de conteúdo de cinzas de pureza; Como fornecedor qualificado para diversas empresas fotovoltaicas e de semicondutores listadas, todas as qualificações podem ser verificadas externamente e cada lote de produtos vem com registros de inspeção de qualidade de fábrica que podem ser rastreados durante todo o processo.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a diferença entre parafusos de carbono e parafusos normais de fibra de carbono?  

R: Os parafusos comuns de fibra de carbono contêm resina e têm uma resistência à temperatura de apenas cerca de 200 ℃. Eles se decompõem e falham diretamente em altas temperaturas; Os parafusos de carbono não contêm resina, são totalmente estruturados em carbono e podem suportar temperaturas de até 2.200 ℃. Eles são acessórios industriais profissionais de alta temperatura e não podem ser usados ​​de forma intercambiável.

Q2: Pode ser usado diretamente no ar?  

R: Os modelos comuns não revestidos são adequados apenas para atmosferas de vácuo/inertes; O revestimento antioxidante SiC pode ser personalizado para uso em altas temperaturas no ar, com resistência máxima a ambientes de oxidação de 1600 ℃.

Q3: Suporta tamanhos não padronizados personalizados? 

R: Suporta personalização de vários comprimentos não padronizados, espessuras, cabeça escareada, cabeça plana e especificações especiais de dentes finos, com alta precisão de usinagem CNC, adequado para várias necessidades de modificação de equipamentos.

Q4: Qual é a vida útil aproximada? 

R: Condições de trabalho convencionais inertes a vácuo podem ser usadas por 12 a 24 meses, enquanto o revestimento em condições de trabalho aeróbicas pode ser usado por 6 a 12 meses, com condições de trabalho estáveis ​​e perdas extremamente baixas.

Garantia de transação e serviço pós-venda

Garantia de transação: 18 anos de operação direta da fábrica de origem, sem intermediários para ganhar diferenças de preço, vantagem de preço estável à saída da fábrica a longo prazo; Apoiar a assinatura corporativa, faturamento e carimbo de documentos de licitação; Apoie amostras grátis, reembolso total para amostras não qualificadas; Pedidos em grande escala podem ser assinados com um acordo de garantia de qualidade. Se o tamanho ou desempenho não atender aos padrões, ele poderá ser devolvido ou substituído. Suporta inspeção de fábrica e rastreabilidade total.

Serviço pós-venda: Engenheiros técnicos profissionais fornecem orientação individual sobre a seleção das condições de trabalho e oferecem torque de instalação gratuito e soluções de processo de montagem; Substituição gratuita por danos não humanos durante o período de garantia do produto; As especificações padrão em estoque podem ser enviadas em 48 horas e os pedidos personalizados podem ser rastreados em tempo real para verificar o andamento; Fornece consultoria técnica vitalícia, soluções de modificação e adaptação de equipamentos e manutenção regular de acompanhamento para clientes antigos.