Peças moldadas de carbono

A JUNTENG possui sua própria fábrica e pode fornecer peças de carbono moldadas personalizáveis. Desde tecelagem de pré-formação 3D, tratamento de grafitização em alta temperatura, até fresagem precisa e moldagem integrada, estruturas de superfície curvas complexas, estruturas de abertura e estruturas irregulares escalonadas podem ser fabricadas de acordo com os desenhos e amostras. Os produtos têm resistência a altas temperaturas de até 2.200 ℃, alta pureza e sem precipitados, e são adequados para luminárias não padronizadas em campos térmicos de vácuo fotovoltaicos e semicondutores. Apoiamos o processamento sob demanda de revestimentos antioxidantes de SiC. A equipe técnica pode otimizar o projeto do desenho individualmente e fornecer soluções de processamento gratuitas. Bem-vindo a consultar amostras com base em desenhos ou amostras!

Tabela de comparação de parâmetros gerais básicos

Introdução a todo o processo da tecnologia central

As peças de carbono com formato personalizado da Junteng adotam uma tecnologia de processamento personalizada integrada em circuito fechado, com 12 processos de inspeção e controle de qualidade ao longo do processo, adequados para vários requisitos de desenho complexos e irregulares:

1. Otimização de encaixe de desenhos: os engenheiros revisam os desenhos dos clientes gratuitamente, otimizam estruturas para condições de trabalho em alta temperatura e evitam rachaduras em alta temperatura e problemas de concentração de tensão;

2. Tecelagem personalizada de peças pré-fabricadas 3D: Personalize peças tecidas 3D de fibra de carbono com base no formato do produto acabado para garantir a continuidade da fibra nas partes irregulares e melhorar a resistência geral;

3. Impregnação múltipla de alta pressão a vácuo: Preencha os poros internos do tarugo, melhore a densidade geral e evite a delaminação do pó durante o processamento posterior;

4. Tratamento segmentado de carbonização em baixa temperatura: solidifica a matriz de carbono e elimina tensões no interior do tarugo;

Purificação de grafitização em temperatura ultra-alta de 5.2800 ℃: remove cinzas e impurezas do corpo, garantindo altos requisitos de limpeza para uso;

6. Usinagem de precisão CNC de ligação de cinco eixos: fresamento com ferramenta diamantada, perfuração, escatelamento, retificação de superfície, replicação precisa de contornos irregulares complexos;

7. Polimento de superfície, rebarbação e pulverização de revestimento antioxidante SiC conforme necessário;

Três testes de precisão em tamanho real e inspeção de aparência só podem ser embalados e enviados após passar na inspeção.

Cenários de aplicação e usos práticos

1. Nova indústria de energia fotovoltaica: estrutura de suporte de isolamento em forma de forno de lingote de cristal único / policristalino, placa de pressão de campo térmico em forma de arco, suporte de carbono oco, base de conexão não padrão;

2. Equipamento de precisão de semicondutores: forno CVD, câmara de isolamento em forma de forno de difusão a vácuo, base em forma de rolamento de wafer, ferramentas ocas dedicadas a forno de alta pureza;

3. Tratamento térmico industrial de alta temperatura: acessórios não padronizados para fornos de sinterização a vácuo, fornos de carbonização, defletores de isolamento moldados e componentes de fixação de campo térmico escalonados;

Laboratório Aeroespacial e de Pesquisa: Forno de teste tipo tubo de alta temperatura com componentes de proteção térmica irregulares, suporte curvo personalizado para equipamentos de simulação térmica e estrutura de isolamento não padronizada em pequena escala no laboratório.

Instruções de uso padronizadas

1. As peças moldadas personalizadas concluíram a verificação do tamanho antes de sair da fábrica, e a poeira de processamento da superfície da peça de trabalho deve ser limpa antes da montagem para evitar poluição causada pela entrada no forno;

2. Ao montar peças de carbono ocas e de paredes finas de formato irregular, é usado travamento segmentado simétrico, combinado com arruelas e parafusos de carbono correspondentes de nossa fábrica para dispersar a força;

3. As peças moldadas com revestimento anti-oxidação não SiC só podem ser usadas em ambientes inertes, como vácuo, nitrogênio e argônio; A solução personalizada de revestimento antioxidante deve ser selecionada para condições de trabalho aeróbicas em alta temperatura;

4. Para o primeiro uso de peças recém-personalizadas, execute uma pré-secagem segmentada em baixa temperatura para remover o vapor de água adsorvido interno e evitar rachaduras durante o processo de aquecimento;

5. Componentes de paredes finas com superfícies curvas irregulares devem evitar forte pressão de ponto único e compressão forçada local para reduzir o risco de fratura estrutural.

Precauções de uso

Os materiais compostos de carbono-carbono pertencem a materiais frágeis e peças de trabalho ocas e de paredes finas com formato personalizado têm menor resistência ao impacto. É estritamente proibido cair de grandes altitudes ou ser atingido por objetos duros; Produtos sem revestimento antioxidante não podem funcionar em ambientes com ar acima de 800 ℃ por muito tempo, pois continuarão a oxidar e causar danos; A estrutura das peças irregulares é complexa e não são recomendadas desmontagens e montagens frequentes.

O estresse repetido pode facilmente causar quebra de bordas e cantos; Os produtos acabados precisam ser armazenados em armazém seco e ventilado, pois são propensos a delaminação e rachaduras quando expostos à umidade e água durante o uso em altas temperaturas; É proibido unir e compartilhar diretamente com peças moldadas de metal, como molibdênio e aço inoxidável, em altas temperaturas, pois pode fazer com que impurezas metálicas contaminem fornos de alta pureza.

Tabela de preocupações principais do cliente e soluções direcionadas

Qualificações e certificações confiáveis

A fábrica possui certificação do sistema de gestão de qualidade internacional ISO9001 e qualificações de padronização de produção de segurança; Todas as peças de carbono com formato personalizado podem fornecer resistência à temperatura, expansão térmica, conteúdo de cinzas e relatórios de testes de desempenho mecânico emitidos pelo laboratório CNAS; Por vários anos consecutivos, a empresa foi designada como fornecedora personalizada para diversas empresas listadas nos setores fotovoltaico e de semicondutores.

As qualificações do fornecedor e documentos comprovativos de cooperação podem ser fornecidos para verificação do cliente; Cada peça irregular personalizada vem com um formulário de inspeção de qualidade de processamento independente, e o lote de matéria-prima, procedimento de processamento e dados de teste podem ser rastreados ao longo do processo para evitar a entrega de peças personalizadas não qualificadas aos clientes.

Por que escolher a JUNTENG?

A JUNTENG tem 18 anos de experiência em fabricação e é uma das poucas fábricas de origem na indústria que possui capacidades desde tecelagem de tecido de fibra de carbono, carbonização por impregnação, purificação em temperatura ultra-alta até processamento integrado CNC de precisão de cinco eixos. Nós nos concentramos em peças de carbono com formato personalizado, que são distintamente diferentes das placas e fixadores de carbono padrão do mercado.

Nossos produtos são projetados especificamente para vários equipamentos de campo térmico a vácuo de alta temperatura não padrão e podem fabricar componentes de estrutura complexa. A pureza do material, a resistência à temperatura e o coeficiente de expansão térmica de todos os produtos acabados, etc. foram testados por um laboratório terceirizado CNAS, e os registros de teste completos são retidos para cada lote. Os dados são verdadeiros e rastreáveis.

Ao longo dos anos, realizamos projetos de renovação não padronizados em vários campos, como energia fotovoltaica, semicondutores, tratamento térmico e laboratórios aeroespaciais. Concluímos a entrega de milhares de peças fora do padrão. Com um sistema de processo maduro, uma equipe profissional de engenheiros de estrutura de materiais e um sistema padronizado de inspeção de qualidade de processo completo, fornecemos soluções completas para problemas industriais, como a falta de acessórios adequados para altas temperaturas, baixa precisão de processamento de peças não padronizadas, longo ciclo de conexão com vários fabricantes e o problema de fácil contaminação em ambientes de trabalho de alta pureza.

Perguntas frequentes

Q1: Sem desenhos de processamento completos, a personalização pode ser feita fornecendo apenas amostras? 

R: Suporta mapeamento reverso de amostras físicas, os engenheiros usam digitalização de três coordenadas para replicar dimensões, otimizar estruturas aplicáveis ​​em alta temperatura e emitir desenhos de processamento para confirmação antes da produção.  

Q2: A vida útil das peças de carbono com formato oco e paredes finas será significativamente reduzida?  

R: Durante a fase de tecelagem, engrossamos seletivamente o layout da fibra das peças que suportam tensão e otimizamos a estrutura para dispersar a tensão térmica antes do processamento. Nas mesmas condições de trabalho, a vida útil é apenas ligeiramente reduzida em comparação com peças sólidas, atendendo às necessidades de produção do equipamento a longo prazo.  

Q3: Os revestimentos antioxidantes personalizados podem ser aplicados em peças moldadas usadas em ambientes aeróbicos?  

R: Todas as estruturas irregulares podem ser personalizadas com revestimentos antioxidantes densos de SiC, que cobrem uniformemente superfícies curvas e paredes internas ocas e podem se adaptar a condições de ar de até 1600 ℃.  

Q4: Quanto tempo é o prazo de entrega para personalizar um componente de carbono moldado? 

R: Estruturas simples levam 7 dias úteis, estruturas ocas curvas complexas levam de 10 a 15 dias úteis e peças pré-fabricadas em estoque podem reduzir significativamente o ciclo de entrega.